供应甘肃气瓶检测设备之缠绕天然气钢瓶检测线设备

检测线总体性能主要要求
＊检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。
＊检测线具有一定的自动化，机械化能力。确保降低劳动强度，提高检测效率，保证检测质量和安全。
＊检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合人体工程要求。
＊能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处理能力。
＊合理利用新技术和新工艺，实现节能除噪，循环利用，环保排放，安全可靠。
检测线工艺流程
来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→(除锈)外观检查、壁厚测定、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查→外测法试压→外观复检→翻转倒水→内部干燥→瓶阀校验、装瓶阀→气密性试验→抽真空充氮→气瓶下检测线（见流程图）
工艺流程及设备操作使用说明
来瓶登记
检验准备
接收送检气瓶时，应在送检者在场情况下，进行查收。
检验人员应查阅缠绕气瓶制造商所提供的相关资料，包括气瓶使用说明书、合格证等。
逐只检查登记缠绕气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别、制造单位名称（代码）、气瓶编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积、实际重量、瓶体（封头）设计壁厚、上次检验日期、气瓶所在车辆的车牌号。
对未经特种设备安全监察部门认可的厂商制造的气瓶及标志模糊不清或制造单位名称（代码）、气瓶编号、出厂年月、公称工作压力不全又无据可查的气瓶，登记后不予检验按报废处理。
对使用期**过5年的出租车用气瓶及使用期**过10年的其他车辆用气瓶，登记后不与检验，按报废处理。
气瓶安装车辆相关信息（气瓶初始装车日期、车辆标记号码、气瓶安装单位等应由气瓶使用单位提供）不清楚的气瓶应报废。
检验人员应当验证气瓶是否仅用于贮存压缩天然气，否则隔离处理。
泄压
泄压时应当考虑回收排放的气体，以避免排放的气体污染环境。
泄压的场所应空旷开阔，通风良好，远离火源和热源，并符合消防和环境保护法规要求。
泄压之前气瓶应当接地，使用3号铜线(如电池导线)将阀门与埋入地下2.5m以上的水管连接，以导除排放气体而产生的静电。
泄压时应缓慢开启阀门，避免排气口朝向任何人。通过声音、肥皂泡或压力表来确定气体是否排空。
对于阀门锈损或其它原因无法开启的气瓶，应做好标记单独存放，待采取妥善方法进行处理。
气瓶上检测线→氮气置换装置
来瓶登记后，通过上瓶架翻转至输送架,水平放置到氮气置换工位；
上瓶架利用气缸实现翻转动作，气缸伸出与缩回由手转阀控制，手转阀为三位四通换向阀，分别为P、R、A、B四个接口，接口尺寸均为3/8,P口为进气口，R口为排气口，排气口接一排气调速阀，可调节调速阀来调节上瓶架翻转速度。
调节方法为：松开锁紧螺母，顺时针拧动调节螺母，降低翻转速度，反之，为提高翻转速度。
A、B口分别接到气缸的进气接口，气缸进气接口尺寸也为3/8。
手转阀为三位阀，具有中间封闭式中间位，可随时停止翻转架动作。上下旋转手转阀，可控制气缸伸出与缩回动作，实现瓶架上下翻转。
人工将快速接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀；（＞0.1Mpa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理）。
打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀；
打开氮气管道减压阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。
再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，反复冲放氮气，直至符合要求。
由于输送架有一定倾斜角度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。